Esta corporación estableció un equipo dedicado de más de 50 empleados clave, y durante un período de dos años, investigaron las mejores organizaciones de mantenimiento del mundo. Este equipo asimiló todas las «mejores prácticas» que encontraron en el mundo y las implementó en un entorno estructurado y disciplinado. Descubrieron que centrarse en la confiabilidad tenía el mayor retorno con los resultados más duraderos.

Esto significa que, en el mejor de los casos, se trata de una especificación variable de tipo general. Este tipo de especificación se define en términos de y depende del tiempo disponible, el nivel de capacitación del personal, la presión para producir un pedido actual ahora, el dinero asignado o disponible, o la opinión de la gerencia.

Sin embargo, estas estrategias no abordan directamente el verdadero objetivo de la confiabilidad óptima de los activos. Esta filosofía proactiva sugiere que la función de mantenimiento se aborde como el productor de la capacidad del producto. Si la función de mantenimiento debe clasificarse como proactiva, no puede quedarse quieta y esperar a que alguien llame o haga una solicitud.

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Obviamente, una especificación como esta no calificará como una verdadera especificación, ni calificará como un componente de apoyo del acto de mantener. La verdadera software mantenimiento especificación de mantenimiento puede ser una especificación del proveedor, una especificación de diseño o una especificación desarrollada internamente.

• También debe tener en cuenta los múltiples objetivos de los activos viales, incluida la eficiencia económica, el medio ambiente y la seguridad.
• Los técnicos, gracias a su trabajo y la información que brindan, construir progresivamente toda una historia de averías y fracasos pasados.
• Un CMMS es una herramienta realmente útil para los equipos de mantenimiento, ya que ingresan cada detalle de sus intervenciones e intercambian con sus colegas para realizar un seguimiento de todas las operaciones, planes de mantenimiento, etc.
• Es posible aplicar el mantenimiento preventivo gracias a un sistema informatizado de gestión del mantenimiento, herramienta imprescindible para cualquier empresa que desee organizar su departamento de mantenimiento y por tanto asegurar una productividad duradera.

Si bien muchas empresas se enfocan en el costo de mantenimiento, es importante enfocarse en los beneficios que brindan las estrategias de mantenimiento eficientes. En última instancia, una gestión de mantenimiento eficaz contribuye al éxito de una planta, en términos de su capacidad para generar mejoras sostenidas con el tiempo en el costo total por unidad de volumen de producción. El objetivo de un programa de mantenimiento preventivo exitoso es establecer prácticas consistentes diseñadas para mejorar el rendimiento y la seguridad del equipo en su propiedad. Las técnicas de análisis estadístico como el análisis de Weibull solo se utilizan para ayudar a identificar activos donde la confiabilidad es un problema. ¿Realmente necesita gastar sus valiosos recursos de ingeniería para darse cuenta de que su MTBF es demasiado pequeño?

En un enfoque proactivo total, el mantenimiento debe ser responsable de la capacidad y la capacidad de todos los equipos e instalaciones. La función debe proporcionar una instalación y equipo que funcione según las especificaciones y produzca el producto. Dicho de nuevo, la función de mantenimiento es un proceso que produce capacidad, que es el producto. Por lo general, una especificación existe informalmente en la mente del mecánico o miembro de la gerencia, aunque no puedan recitarla.

Hoy, esta corporación es uno de los principales productores de su industria en todo el mundo. Las empresas que operan en un modo de mantenimiento reactivo deben enfrentar los hechos: NO existe una «solución milagrosa» para resolver el complejo problema del rendimiento deficiente de los equipos. La gerencia de nivel superior ha considerado tradicionalmente la fabricación ajustada o la fabricación de clase mundial como la respuesta.

El sistema y la organización de mantenimiento deben diseñarse para soportar un concepto basado en especificaciones racionales. Se pueden construir planes y programas de trabajo detallados para proporcionar el requisito de especificación a nivel de mantenimiento.

El análisis estadístico es realmente muy útil para establecer frecuencias de MP para MP basadas en el tiempo, que deberían representar una parte muy pequeña de sus MP. Olvídese del análisis estadístico; en lugar de medir la frecuencia de fallas, descubra cómo mejorar la confiabilidad. Esta corporación estaba librando una batalla cuesta arriba para sobrevivir con la competencia extranjera, el envejecimiento del taller y muchos otros problemas. Su director ejecutivo decidió que la confiabilidad sería su enfoque porque el mantenimiento es el mayor costo controlable en una organización y sin una confiabilidad sólida de sus activos, las pérdidas se multiplican porque la confiabilidad afecta el costo en muchas áreas.

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La especificación debe aceptarse como el «piso» o el nivel de mantenimiento mínimo aceptable. Alumax de SC comenzó a desarrollar el concepto de gestión de mantenimiento con la idea de que el mantenimiento se planificaría y gestionaría de forma que proporcionara una instalación operativa continua eficiente en todo momento. Agregue a esto que el mantenimiento también se trataría como una inversión en lugar de un costo, y tiene la filosofía integral sobre la que se construyó el sistema de gestión de mantenimiento.